石家莊不鏽鋼加工的難點與解決辦法

石家莊不鏽鋼加工的難點與解決辦法：

不鏽鋼加工的難點有幾點，首先切削力大、切削溫度高，這是由于不鏽鋼材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，所以切削力大。此外此類材料的導熱性較差，也導致切削溫度容易升高，並且高溫通常還集中在刀具刃口附近的狹長區域內，這會在加工時加快刀具的磨損。其次就是加工硬化嚴重，奧氏體不鏽鋼或者部分高溫合金不鏽鋼都是奧氏體組織，其切削時加工硬化傾向大，一般數倍于普通碳素鋼，當刀具在加工硬化區域內切削，會降低刀具壽命。其三就是容易粘刀，不管是奧氏體不鏽鋼還是馬氏體不鏽鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經前刀面時，將産生粘結、熔焊等粘刀現象，影響加工零件表面粗糙度。其四就是會加快刀具磨損，不鏽鋼材料的熔點較高且塑性大，切削溫度高，會加快刀具的磨損程度，而磨刀、換刀太過頻繁，會明顯拖累生産效率，增加刀具使用成本。

這些加工難點表明，不鏽鋼的加工工藝及相關刀具參數設計相比于普通結構鋼材料有著很大的不同，下面就來講下具體加工工藝。

鑽孔加工

在鑽孔加工时，因为不锈钢材料的导热性能差且弹性模量小，孔加工不太容易。想要解决不锈钢的孔加工难题，最好是选择合适的刀具材料，确定合理的刀具的几何参数以及刀具的切削用量。钻削不锈钢时，钻头通常要选择W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4Co8等材质的钻头，这种钻头的缺点是价格昂贵，也不太好买。但使用常见的W18Cr4V普通标准高速钢钻头钻孔时，因为会有顶角较小、切屑太宽导致不能及时排出孔外、切削液不能及时冷却钻头等缺点，再加上不锈钢材料导热性差，导致集中在刀刃上的切削温度升高，容易使得两个后刀面和主刃烧伤及崩刃，缩短钻头的使用寿命。